却又不好问。
“这是干什么？不是铸造吗？加碳干啥呢。”谢凯指着旁边的模具问道。
这副模具不小。
他也知道，铸造的时候，模具在高温下，很容易出现变形等，对于铸件的质量产生很大的影响。
“之前的时候，铸件就因为外面冷却过快，内部散热不行，所以内部晶粒组织结构粗大……根据我们的分析，在浇铸过程中，钢水接触到模具的时候，就会造成结合部快速冷却……”褚国荣对着谢凯解释。
“可这加热温度要是太高，不会把砂型模具给弄坏，影响到整个铸件吗？”谢凯皱着眉头问道。
之前是因为冷却太快，所以整个大铸件的质量出现了重大缺陷。
现在想要通过在模具外面加热的方式来降低冷却速度，这就使得整个过程更加难以控制。
一旦工艺有问题，绝对只有报废。
周围几个熔炼炉里面的钢水，已经快要完全融化了。
“为了这次的铸造，有上百人的团队在过去几个月做过数十次试验，不断改进方式，并且研究配合的时间点，才有了这样的方案。办法很土，但是管用。”沈鸿说道，“要不然，就只能用更大的锻压设备进行锻压，然后再经过热处理等……”
“这可是好几百吨，热处理……”谢凯一想到这样大型零件的热处理，就觉得恐怖。
热处理，那可是得通过加热整个零件，让零件内部金属结晶组织变得细密。
可这么大的，要想加热，并且长时间保温，实在是太过困难。
一旦加热不均匀，最终就会造成整个产品因为受热不均，内部的金相组织就会产生很大的差异，如果受力不大的时候，问题不会太过突出。
但是大压机的工作压力4.5万吨，主大梁不仅要承受数万吨的工作压力，甚至还需要承受跟主大梁连接的重大数千吨的零部件，模具等自身产生的压力。
内部结构不一致，最终造成的情况，就是应力集中到晶粒结构粗大的部位，这些部位晶粒非常大，不停地受力，在力量的积累下，最终会造成内部粗大晶粒结构的脱离，产生裂纹，从而导致最终的断裂……